塑料型材擠出模具是擠出生產(chǎn)的核心部分，塑料型材擠出模具技術(shù)狀態(tài)直接關(guān)系到擠出生產(chǎn)的穩定性、擠出制品的質(zhì)量，擠出生產(chǎn)效率以及模具本身的使用壽命。因此，塑料型材擠出模具的正確使用和維護就顯得非常重要。 　　

1、塑料型材擠出模具到貨后的開(kāi)箱檢查 　　

        開(kāi)箱檢查，包裝物完好無(wú)損：開(kāi)箱后取出裝箱清單，使用說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件，按裝箱清單的內容組建清點(diǎn)模具整件、附件、專(zhuān)用工具等。 　　

2.塑料型材擠出模具的一半技術(shù)要求和狀態(tài) 　　

       >> 塑料型材擠出模具尤其在擠出物料為改性聚氯乙烯時(shí)，其成型零件一般采用不銹鋼等具有抗腐蝕性的材質(zhì)，并調質(zhì)至HRC24以上，以保證一定的使用壽命。 　　

       >> 口模、定型模及其零件的工作表面應光滑，不應有碰傷、劃傷、毛刺、附著(zhù)物以及銹蝕等缺陷。 　　

       >> 模頭流道系統順著(zhù)熔體流動(dòng)方向應平緩，盡量避免截面的突變和滯料區。 　　

       >> 各模板間應有可靠的定位，模間各模板間相對應位置的裝卸重復性誤差不大于0.03mm；塑料型材擠出模具模頭各接合面和拼合勉應良好密合，其局部間隙不得大于0.02mm。 　　

        >> 定型模的冷卻系統、真空系統應通常那個(gè)、不泄露，一般情況下水氣系統不應相互串通。塑料型材擠出模具定型模的水管接頭，真空管接頭應有明顯的標志，并不得影響管路的連接。 　　

        >> 塑料型材擠出模具定型模應起閉靈活，各節定型模及水箱中的型塊應保證一定的同軸度。

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