（1）向應力的影響在速冷條件下，取向會(huì )導致聚合物內應力的形成。由于聚合物熔體的粘度高，內應力不能很快松馳，影響制品的物理性能和尺寸穩定性。各參數對取向應力的影響：    

       a.熔體溫度，熔體溫度高，粘度低，剪切應力降低取向度減??；另一方面由于熔體溫度高會(huì )使應力松馳加快，促使解取向能力加強?？墒窃诓桓淖兯軝C壓力的情況下，模腔壓力會(huì )增大，強剪切作用又導致取向應力的提高。     

       b.在噴嘴封閉以前，延長(cháng)保壓時(shí)間，會(huì )導致取向應力增加。     

       c.提高注射壓力或保壓壓力，會(huì )增大取向應力，     

       d.模具溫度高可保證制品緩慢冷卻，起到解取向作用。     

       e.增加制品厚度使取向應力降低，因為厚壁制品冷卻時(shí)慢，粘度提高慢，應力松馳過(guò)程的時(shí)間長(cháng)，所以取向應力小。     

（2）對溫度應力的影響： 如上所述由于在充模時(shí)熔體和型壁之間溫度梯度很大，先凝固的外層熔體要助止后凝固的內層熔體的收縮，結果在外層產(chǎn)生壓應力（收縮應力），內層產(chǎn)生拉應力（取向應力）。    

       如果充模后又在保壓壓力的作用下持續較長(cháng)時(shí)間，聚合物熔體又補入模腔中，使模腔壓力提高，此壓力會(huì )改變由于溫度不均而產(chǎn)生的內應力。但在保壓時(shí)間短，模腔壓力又較低的情況下，制品內部仍會(huì )保持原來(lái)冷卻時(shí)的應力狀態(tài)。    

      如果在制品冷卻初期模腔壓力不足時(shí)，制品的外層會(huì )因凝固收縮而形成凹陷；如果在制品已形成冷硬層的后期模腔壓力不足時(shí)，制品的內層會(huì )因收縮而分離，或形成空穴；如果在澆口封閉前維持模腔壓力，有利于提高制品密度，消除冷卻溫度應力，但是在澆口附近會(huì )產(chǎn)生較大的應力集中。     

      由此看來(lái)熱塑性聚合物在成型時(shí)，模內壓力越大保壓時(shí)間越長(cháng)，有助于溫度所產(chǎn)生的收縮應力的減小反之會(huì )使壓縮應力增大。

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