各種各樣原材料中常水分含量及易揮發(fā)性有機物，比較嚴重超標準，在擠壓混和工藝流程中又不可以被充足清除，揮發(fā)性有機物仍保存在原材料內部，鋁材內部或表層就會(huì )出現汽泡、經(jīng)加溫后鋁材顯著(zhù)出現汽泡、裂縫和麻點(diǎn)。生產(chǎn)制造中一旦出現該類(lèi)缺點(diǎn)，應清除原料導致的危害，在髙速混和中制訂有效的加工工藝標準，能合理清除揮發(fā)性有機物。PC管

??異型材是耐熱性差的熱敏性塑料，雖然秘方中有添加熱定劑，如增稠劑不太好或是因擠壓加工工藝的缺點(diǎn)出現過(guò)分解反應狀況，所造成的氯化氫氣體通常不可以被充足排出來(lái)而滯留在原材料內部，就會(huì )在鋁材橫斷面或內表層上出現高密度的小出氣孔，這種出氣孔的造成與擠塑機的加溫制冷系統對擠壓溫度的控制力與勻稱(chēng)性相關(guān)。擠壓溫度不可以過(guò)高，不然易造成過(guò)熔融并造成過(guò)多的汽體殘余在鋁材內乃至出現裂縫，擠壓溫度過(guò)低，原材料熔融欠佳，未熔融的物體使鋁材表層撕破臉麻點(diǎn)、毛邊、不光滑。調節恰當的加工工藝溫度是操縱原材料熔融的關(guān)鍵。

??擠壓生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)熱量關(guān)鍵來(lái)自另加熱原和裁切磨擦熱，在啟動(dòng)前期發(fā)熱量關(guān)鍵來(lái)自外加溫，啟動(dòng)后裁切磨擦熱持續提升，有時(shí)候乃至會(huì )超出原材料所須的發(fā)熱量，這就須將發(fā)熱量根據制冷系統釋放，以避免分解反應，因而擠塑機的加溫制冷系統應當確保擠壓溫度平穩，線(xiàn)性度高。裁切磨擦熱與絲桿轉速比，發(fā)功機工作壓力等要素相關(guān)，在生產(chǎn)制造中調節絲桿轉速比和發(fā)功機工作壓力使裁切磨擦發(fā)熱量有效，能在一定水平上改進(jìn)加溫制冷系統運作標準。

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