PPR管材一般采用單螺桿擠出機成型設備，其螺桿長(cháng)徑比大都為33:1，且均化段應設有屏障段，機筒的加料段應開(kāi)設縱向溝槽，以增大物料的摩擦和輸送。成型機頭應采用無(wú)熔接痕式的機頭，多數采用真空定徑裝置進(jìn)行定徑。

生產(chǎn)PPR管用的真空定徑裝置與冷卻裝置比普通的PP管用的長(cháng)度要長(cháng)，如生產(chǎn)直徑為30mm的PPR管，真空定徑的長(cháng)度通常應不小于350mm，噴淋水箱長(cháng)度應不小于6MM,而生產(chǎn)直徑為50mm時(shí)，噴淋水箱的長(cháng)度應不小于12mm。這主要是由于PPR熱傳導性低，不易冷卻，故其管材定型、冷卻長(cháng)度都需要相應加長(cháng)。

PPR管成型工藝的溫度控制

PPR管成型機筒各段溫度一般分別控制為：一段185~200℃，二段200~220℃，三段220~240℃，四段230~250℃，五段為220~240℃；機頭溫度一般控制在210~230℃，螺桿轉速為30~45r/min,噴淋冷卻水溫一般控制在15~18℃.

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